\r\第三阶段:综合质量管理，50年代末至60年代初,看板管理实现的操作流程:1,工位异常时(设备、品质、材料、工程等,\r\n大致有以下三个阶段:\r\n第一阶段:质量检查阶段，大约在二战之前，质量管理主要限于质量检查,应为质量管理，品质管理不准确。
公布员工的产出确实可以激发员工的积极性，因为通过质量的对比，可以看出谁先进，谁落后，谁落后。这种攀比心理也能激发员工的工作热情。
应为质量管理，品质管理不准确。\ r \ n大致有以下三个阶段:\ r \ n第一阶段:质量检查阶段，大约在二战之前，质量管理主要限于质量检查。\r\n第二阶段:statistics 质量 control阶段，从二战开始到50年代末，运用数理统计中的正态分布“6σ”方法来预防不合格品。\ r \第三阶段:综合质量管理，50年代末至60年代初。
看板管理实现的操作流程:1。工位异常时(设备、品质、材料、工程等。)，操作人员按下无线报警按钮；2.相关责任人员(QC，材料，机器维修等。)可通过移动Bp机接收异常站信息，系统自动记录异常报警时间点，同时电脑屏幕或LED 看板显示异常站信息和报警定时启动，并播放语音提醒。3.相关负责人在响应到达现场时按下开始处理按钮，系统自动记录响应时间点，屏幕显示正在进行工位处理；4.相关负责人处理完毕后，按下处理结束按钮，系统会自动记录处理结束时间点，并在屏幕上消除相应的报警信息。看板管理实现功能:工作站安装三个无线报警按钮(报警按钮 开始处理按钮 结束处理按钮)。系统可以收集和统计设备异常的发生时间、开始处理时间和结束处理时间。进行人员监督和评估。目标的实现降低了相关异常的发生率，提高了响应速度和执行效率。
4、什么是6s管理,定置管理, 看板管理?6S管理:SEITON、SEIRI、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE、Security \ r \场所管理是对事物的具体管理，是其他专业管理在生产现场的综合应用，是对企业生产活动中研究人员的补充。通过整理，去除生产过程中不必要的东西，不断改善生产场地条件，科学利用场所，向空间索取利益；通过整改，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，实现生产现场管理的规范化和科学化，\r\n 看板管理，通常称为“看板管理”，是丰田生产模式中的一个重要概念，指的是为了实现JIT而控制现场生产过程的一种工具。看板管理方法是将物流或信息流在同一个流程内或前几个流程之间进行转移。
